新型改性可剥离临防涂层方案

一、推荐以下通用涂层方案

o 涂层结构：

 底材预处理：清洁基材表面（喷砂或溶剂擦拭），无需底漆。

 临时防护层：TS-P20C新型改性水性可剥离涂层（0.1~0.3mm）。

o 总膜厚：0.1~0.3mm

二、应用范围

1. 精密制造领域：

o 金属加工件（轴承、齿轮、模具）工序间防锈、防氧化。

o 光学器件、精密仪器表面临时防护，避免运输刮擦。

2. 电子与半导体：

o PCB板焊接防护、芯片封装临时涂层，耐回流焊温度（峰值120℃）。

o 显示屏玻璃、柔性电路板装配过程保护。

3. 汽车工业：

o 内饰件（镀铬饰条、触控面板）装配防刮擦。

o 新能源电池模组临时绝缘防护。

4. 医疗与家电：

o 医疗器械不锈钢部件灭菌前防护（耐高温蒸汽120℃）。

o 家电外壳喷涂前的防尘防污临时涂层。

三、应用业绩

1. 汽车零部件案例：

o 某车企变速箱齿轮采用0.3mmTS-P20C新型改性水性可剥离涂层，防锈6个月，剥离后直接装配，年节省防锈油成本80万元。

2. 电子行业案例：

o 华为某5G基站PCB板涂覆TS-P20C新型改性水性可剥离涂层，焊接良品率提升12%，剥离效率提高50%。

3. 医疗设备案例：

o 某手术器械厂采用TS-P20C新型改性水性可剥离涂层，耐高温蒸汽灭菌（121℃/30min），灭菌后剥离无残留，产品合格率提升20%。

4. 家电制造案例：

o 某品牌洗衣机外壳喷涂TS-P20C新型改性水性可剥离涂层，生产线粉尘附着减少90%，喷涂前处理工时缩短40%。

四、总结

本方案通过新型改性技术，实现临时防护涂层的“强防护-易剥离”平衡，核心价值在于：

• 绿色高效：替代传统防锈油、胶带保护，减少90%有机溶剂使用，符合“双碳”目标。

• 精准适配：针对120℃以下场景优化配方，兼顾耐温性、防护性与剥离便捷性。

• 经济性：综合成本较传统工艺降低30%~50%，尤其适用于短周期、多批次生产需求。