热处理工艺专用防护涂料 HTP-R600

产品描述

热处理工艺专用防护涂料HTP-R600是一款专为金属热处理工艺研发的高性能防护涂料，集高温防护与自脱落功能于一体，适用于热处理工艺中工件表面的抗氧化、防脱碳或渗碳、防止元素贫化等保护。该产品采用以多种无机纳米原料经聚合反应制得的耐高温无机溶液，以多种金属氧化物微粉为颜填料，通过特殊工艺的配方设计，涂层在固化后可形成致密无孔隙稳定膜层，在高温下经过二次烧结，可形成更加致密的互穿网络结构体，有效隔绝氧气与腐蚀介质，减少热处理过程中工件的氧化损耗、表面脱碳及变形问题，显著提升产品质量与生产效率，同时在热处理完成后，涂层具有较好的自剥离性能，尤其工件在淬火水冷后，涂层自脱落面积达90%及以上，油冷后，涂层自脱落面积达80%及以上，残余涂层便于清除，且脱落涂层对淬火介质无污染，大幅提升生产效率和工件表面质量。

典型用途

本产品主要应用于热处理工艺中，发挥抗氧化、防止元素贫化、防脱碳或渗碳等保护作用。

• 机械制造和汽车工业：变速箱齿轮、发动机曲轴、凸轮轴、悬架弹簧、紧固件等渗碳淬火防护，实现“防护-脱落-装配”一体化流程。
• 精密工具和模具制造：精密冲模、注塑模腔、手术器械、不锈钢植入物毛坯、钻头、铣刀等热处理防护，减少后续经处理工序难度。
• 民用航空和国防军工：钛合金紧固件、高温合金小型结构件叶片、装甲钢板、枪管与炮管等热处理防护，有效防止氧化和脆化层，且无残留，不影响后续性能。
• 特殊材料和异性构件：高温合金叶片、盘件、多孔零件、有深孔、盲孔、螺纹的零件等，这些特殊工件喷砂和酸洗难以清理彻底，HTP-R600涂料提供了一种完美的解决方案。

产品特性

本产品因其独特的涂层结构，使其对被保护基体具有很好的润湿性，粘附性能好，高温下抗氧化性能高，能够起到优异的的防脱碳、渗碳、元素贫化等基体热处理保护作用。同时，脱层具备很好的自脱落性能，脱落涂层对介质无污染。

1.高防护性

涂层致密无孔隙，经高温熔融二次固化之后，形成更加致密的互穿网络结构体，高效隔绝氧气与炉内腐蚀性气体，减少工件氧化损耗（氧化失重率降低≥90%），防止表面脱碳。涂层耐温范围＜1250℃，在极端温度下不粉化、不开裂。

2.自脱落性

自剥离技术：涂层在热处理冷却阶段（通常300℃以下）因热应力变化自动开裂并成片脱落，脱落率≥95%，残留易清除，可用高、低压气枪、水枪或软毛刷进行清除，尤其适用于淬火工艺。 

零损伤基材：自脱落过程无机械或化学残留，避免传统脱膜工艺对工件表面的划伤或腐蚀风险，且脱落涂层对介质无污染。

3.环保节能

水性绿色环保，零VOC，无重金属，自脱落特性减少清洗废水，综合节能10%-20%。

4.施工便捷

常温涂装，可采用喷涂、浸涂、刷涂等多种方式施工，与工件同步高温固化，无需额外工艺。

与传统防护涂料对比

颜色

一般为黑色、灰色，其他颜色可根据客户需要定制。

产品数据

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

漆膜厚度

在单涂层系统中，施工可达150微米以上的干膜厚度。

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须彻底清除基体表面的铁锈、油污、灰尘、疏松旧涂层等影响附着的污物，确保在基体表面清洁、干燥且无污染的情况下进行涂装。表面处理要求：

施工方法

具体的施工方法请参考此产品的施工指南（AG）。

混合配比（重量）

熟化时间和混合后使用寿命

稀释剂/清洗剂

稀释剂: 专用配套稀释剂

涂料混合经充分搅拌均匀后，必要时可采用专用配套稀释剂稀释至合适的粘稠度（建议稀释比例≤10%），以达到最佳的涂装效果，避免涂装施工时产生流挂和流平性差为最佳。

干燥和固化时间

表干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态的最短时间。

实干：用拇指向下用力按压并旋转而不留下永久指印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。

完全干燥固化：涂层可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。

标准的包装规格

以上是工厂批量生产的标准规格，可根据实际需求进行定制包装规格。 

存储

密封存放于干燥、阴凉、通风处，避免阳光直射或冰冻，存储温度5-35℃，23±2℃最短保质期24个月，之后须经检测以确定质量是否合格可用。开封后需密封保存。