新型改性可剥离临防涂料 TS-P20C

产品描述

在全球环保政策趋严与工业防护需求升级的背景下，在临时防护领域，传统涂料因高污染、难剥离等问题逐渐被市场淘汰。为此，历时多年研发，推出了一款基于纳米复合技术与环保水性配方研发的临时防护涂料---全新改性可剥离防护涂料。该产品主要以特制溶胶为主体，通过偶联剂改性和纳米粒子增强，形成兼具高机械强度与便捷剥离特性的防护涂层。该涂层具备优异的防腐蚀性能，热稳定性强，高附着力，水性环保，零VOC，施工简单，易于维护。产品适用于金属、塑料、玻璃等多种基材的短期防护，施工后可通过物理剥离或清水润湿快速去除，广泛应用于电子、汽车、建筑及精密制造领域，满足绿色生产与高效防护的双重需求。该产品以创新技术为核心，融合环保理念与卓越性能，重新定义了临时防护涂料的新标准！

典型用途

该产品可以为工业、民生、航天、军工等各个领域的设备设施，在生产、运输、储存、户外施工等过程中，提供防刮擦、防锈蚀、防酸雨侵蚀、临时隔离、防尘、防潮等临时性防护。具体细分：

1. 精密仪器：光学元件、传感器防尘防潮，实验室设备防化学试剂侵蚀。
2. 新 能 源：锂电池电极片涂布前的表面隔离，光伏组件运输防护。
3. 建筑工程：钢结构表面防酸雨腐蚀，幕墙玻璃安装过程防污染，焊接飞溅临时隔离。
4. 设备维护：在设备维修保养时，对非维修部位进行临时防护，避免误操作造成损坏。
5. 电子汽车：电路板、芯片、显示屏运输防护，防止氧化、静电与机械刮擦；车身镀锌层、发动机零部件的仓储防锈。
6. 生活家居：房屋装修、家具、电器、行李箱等物品提供临时防护，避免运输、搬运过程中的磕碰磨损、防尘、防潮等临时性防护。

产品特性

1. 薄涂即可剥离，节约成本

本产品所制备的水性可剥离涂料性能稳定，干膜厚度仅需0.08~0.09mm即可完整剥离，比市面上同类功能产品所需剥离厚度（0.1mm以上）低，节省了涂料用量30%以上，显著降低使用成本。剥离后基材无残留，可重复涂覆，降低综合使用成本。

1. 卓越力学性能，防护全能

涂膜拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥350%，抗冲击性≥50cm·kg，远超同类产品性能。同时，涂层具备优异的耐水性（168h无起泡）、耐盐雾性（72h无锈蚀）、耐溶剂性（酒精擦拭无溶解）及抗粘连性能，可有效抵御酸雨、油污、微生物侵蚀等，为金属、塑料、玻璃等基材提供可靠的长效防护。

1. 水性绿色环保，安全无害

本产品为水性体系，不含VOCs、重金属及有毒溶剂，生产、使用过程零污染。剥离时无需化学溶剂辅助，从边缘掀起涂膜，整片撕除，或根据要求喷洒清水润湿界面，5分钟后可轻松剥离，减少二次污染，真正实现了“绿色生产、绿色涂装和绿色使用”。

1. 广泛适用场景，灵活适配

适用于机械设备、精密仪器、家具家电、汽车零部件、建筑钢材等多领域设备物品的临时防护，防止生产、运输、储存过程中的磕碰磨损、腐蚀、污染或误操作造成损坏等，尤其适合复杂结构工件的涂覆。剥离后基材无残留、无损伤，完美保留原有外观与性能。

1. 施工便捷快干，高效施工

支持喷涂、刷涂、辊涂等多种施工方式，且适用于复杂工件表面的涂装施工。涂层表干时间20~35分钟，实干时间2~3小时（23±2℃），施工到应用速度快效率高。

颜色

常见有黄色、绿色、蓝色，其他颜色可根据客户需要提前定制。

产品数据

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

漆膜厚度

在单涂层系统中，施工可达300微米以上的干膜厚度。

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须彻底清除基体表面的油污、灰尘、疏松氧化物等影响附着力的污物，确保在基体表面清洁、干燥且无污染的情况下进行涂装。另有特殊材质处理建议：

施工方法

具体的施工方法请参考此产品的施工指南（AG）。

混合配比（重量）

熟化时间和混合后使用寿命

稀释剂/清洗剂

稀释剂: 去离子水或纯净水

涂料充分搅拌均匀后，必要时可采用去离子水稀释至合适的粘稠度（建议稀释比例≤10%），以达到最佳的涂装效果，以避免涂装施工时产生流挂和沉淀为最佳。

干燥和固化时间

表干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态的最短时间。

实干：用拇指向下用力按压并旋转而不留下永久指印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。

完全干燥固化：涂层可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。

标准的包装规格

以上是工厂批量生产的标准规格，可根据实际需求进行定制包装规格。 

存储

密封存放于干燥、阴凉、通风处，避免阳光直射或冰冻，存储温度5-35℃，23±2℃最短保质期24个月，之后须经检测以确定质量是否合格可用。开封后需密封保存。