产品描述
高耐候耐磨涂料是一款专为严苛环境设计的高性能防护型涂料,结合耐候性、耐磨性、防腐性于一体,适用于长期暴露在户外、高机械冲击或频繁摩擦的工况场景。本产品采用复合改性树脂与纳米级耐磨填料复合技术,形成致密、坚韧的涂层,可有效抵御紫外线、极端温差、化学腐蚀及物理磨损,显著延长基材使用寿命。
典型用途
产品特性
1.超强耐候性
通过QUV加速老化测试≥3000小时,涂层无粉化、无开裂,保色率≥90%。
抗冻融循环(-40℃~80℃)性能优异,适应高海拔、沿海、极寒等极端气候。
2.卓越耐磨性
通过超硬陶瓷粉体(如碳化硅、氧化铝)的强化作用,涂层耐磨性显著提升,是16Mn钢的12倍以上,是耐火浇注料的60倍以上。在高温下仍保持稳定性能,耐磨性无明显衰减。
Taber耐磨测试(CS-10砂轮,500g负载,1000转)质量损失≤30mg,耐磨性达到工业级标准。
表面硬度可达3H以上(铅笔硬度),抗划伤性能优异。
3.环保安全
低VOC,不含铅、铬等重金。
4.多功能性
涂层除具备高耐候、耐磨外,兼具优异的抗冲击性、抗酸碱盐雾腐蚀性(通过ASTM B117盐雾测试≥1000小时)、防霉和附着力(附着力1级),适应复杂工况下的机械应力,可承受机械振动或高流速的颗粒冲击。
5.施工便捷
支持喷涂、刷涂、辊涂等多方式施工,复杂结构易覆盖,常温固化(表干2-3小时,实干24-48小时),无需特殊干燥固化设备。
颜色
一般为黑色、灰色,其他颜色可根据客户需要定制。
产品数据
项目 | 性能 | 备注 | |
固体含量 | ≥65% | ||
硬度 | ≥6H | ||
密度 | 1.45g/ml | ||
耐温范围 | <250℃ | ||
附着力 | 1级 | ||
耐磨性 | ≥4L/um | ||
涂膜外观 | 亮光 | ||
耐盐雾性能 | ≥1000h(无起泡、脱落) | ||
抗冲击性 | ≥50kg.cm | ||
耐腐蚀性 | 5%硫酸,100℃,168h无异常 | ||
所列数据是基于工厂批量生产的产品,因颜色不同会有些许变化。
所有数据仅针对混合后的涂料有效。
漆膜厚度
干膜厚度 | 200 – 500微米 | ||
理论涂布率 | 2.0 – 2.5 平方米/升 | ||
在单涂层系统中,施工可达500微米以上的干膜厚度。
表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须彻底清除基体表面的铁锈、油污、灰尘、疏松旧涂层等影响附着的污物,确保在基体表面清洁、干燥且无污染的情况下进行涂装。表面处理要求:
基体 | 表面处理 | |
最低要求 | 推荐 | |
碳钢 | St 2 (ISO 8501-1) | Sa 2½ (ISO 8501-1) |
不锈钢 | 表面应进行机械处理,产生刮擦效果,表面不能留下抛光的区域。 | 使用清洁的非金属磨料进行喷砂清理,使表面产生一定的粗糙度。 |
混凝土 | 表面应先修补裂缝并打磨平整,清理浮灰等杂物,确保表面清洁。 | 表面应先修补裂缝并打磨平整,清理浮灰等杂物,确保表面清洁。 |
旧涂层 | 清洁、干燥和完好的可兼容底漆。 | 清洁、干燥和完好的可兼容底漆。 |
施工方法
喷涂 | 推荐用于大面积施工且结构比较复杂的涂装。注意复杂位置应进行预涂。 |
刷涂 | 推荐用于预涂和小面积或者复杂结构的涂装。注意避免一次性涂装过厚。 |
辊涂 | 推荐用于待涂装面结构平整且大面积的涂装。注意控制涂层厚度。 |
具体的施工方法请参考此产品的施工指南(AG)。
混合配比(重量)
双组分,按照施工指南进行混合配比,充分搅拌均匀后即可使用。 |
熟化时间和混合后使用寿命
环境温度 | 23℃ | 40℃ |
混合后使用寿命 | 4小时 | 6小时 |
稀释剂/清洗剂
稀释剂: 专用配套稀释剂
涂料混合经充分搅拌均匀后,必要时可采用专用配套稀释剂稀释至合适的粘稠度(建议稀释比例≤10%),以达到最佳的涂装效果,避免涂装施工时产生流挂和流平性差为最佳。
干燥和固化时间
环境温度 | 相对湿度 | 表干 | 实干 | 完全干燥固化 |
23±2℃ | ≤75% | 30min左右 | 48h左右 | 72h左右 |
表干:用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态的最短时间。
实干:用拇指向下用力按压并旋转而不留下永久指印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。
完全干燥固化:涂层可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。
标准的包装规格
铁桶,15kg/桶,20kg/桶。 |
以上是工厂批量生产的标准规格,可根据实际需求进行定制包装规格。
存储
密封存放于干燥、阴凉、通风处,避免阳光直射或冰冻,存储温度0-35℃,23±2℃最短保质期24个月,之后须经检测以确定质量是否合格可用。开封后需密封保存。