耐高温绝缘防护涂料 NS-D1014

耐高温绝缘防护涂料NS-D1014采用有机-无机复合体系，以高性能硅树脂为基料，添加云母片、金属氧化物微粉、氮化物等高绝缘无机填料，通过纳米分散技术形成高电阻率的稳定致密涂层，长期耐温600℃，短时间耐温高达800℃，适用于一般高温设备的绝缘防护。

耐高温涂料绝缘防护涂料 NS-D1014 高温环境

电阻率: ≥ 10¹⁴Ω·m（常温）

介电强度: ≥ 10KV/mm（常温）

详情咨询电话

182-2176-0230

产品描述

耐高温绝缘防护涂料NS-D1014采用有机-无机复合体系，以高性能硅树脂为基料，添加云母片、金属氧化物微粉、氮化物等高绝缘无机填料，通过纳米分散技术形成高电阻率的稳定致密涂层，长期耐温600℃，短时间耐温高达800℃，适用于一般高温设备的绝缘防护。涂层兼具柔韧性与硬度，可有效隔绝电流、防止电晕放电，并耐受热循环冲击。

典型用途

能源设备：石油管道、燃气锅炉等高温部位绝缘防护；
家用电器：电磁炉线圈、电烤箱加热元件等设备绝缘防护；
工业领域：电机绕组、变压器线圈、电加热管、变压器、变流器等高压电气设备绝缘防护；
车辆制造：受电弓升降机构和与接触网接触部分、绝缘子、新能源汽车电机、电池组高温区等设备绝缘防护。

产品特性

优异绝缘性能
- 体积电阻率：≥10¹⁴Ω·m（常温），600℃高温下仍保持≥10¹²Ω·m；
- 介电强度：≥10KV/mm（常温），高温下无击穿风险。
耐温与稳定性
- 长期耐温600℃，短时耐温达800℃；
- 耐酸碱（pH 2-11）、耐盐雾（5% NaCl溶液30天无腐蚀）。
机械性能优异
- 在具备优异的绝缘性能和耐温性的基础上，涂层兼具优异的热稳定性、高硬度（＞6H）以及与被涂物之间的强黏结性，综合性能优异，耐用性好，长期使用不会发生起泡、龟裂甚至脱层等问题。
施工维护便捷
- 常温涂装，可采用喷涂、刷涂、辊涂等多方式施工，单层涂覆即可实现绝缘防护，常温固化48小时，且后期维护简单易操作。

颜色

一般为黑色、灰色，其他颜色可根据客户需要定制。

产品数据

项目指标	L1性能参数	L2性能参数	备注
固体含量	≥70%	≥75%
硬度	≥6H	≥5H
密度	1.45g/ml	1.60g/ml
耐温范围	＜300℃	＜700℃
体积电阻率	≥10¹⁴Ω·m（常温）	≥10¹⁴Ω·m（常温）
介电强度	≥10KV/mm（常温）	≥10KV/mm（常温）
附着力	1级	1级
耐磨性	≥4L/um	≥3L/um
涂膜外观	亮光	亚光
耐盐雾性能	≥1000h（无起泡、脱落）	≥1000h（无起泡、脱落）
抗冲击性	≥50kg.cm	≥50kg.cm
耐腐蚀性	10%硫酸，30天无腐蚀、无脱落	10%硫酸，30天无腐蚀、无脱落

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

漆膜厚度

干膜厚度	250 – 500微米
理论涂布率	2.0 – 4.0平方米/公斤

在单涂层系统中，施工可达500微米以上的干膜厚度。

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须彻底清除基体表面的铁锈、油污、灰尘、疏松旧涂层等影响附着的污物，确保在基体表面清洁、干燥且无污染的情况下进行涂装。表面处理要求：

基体	表面处理
基体	最低要求	推荐
碳钢	St 2 (ISO 8501-1)	Sa 2½ (ISO 8501-1)
不锈钢	表面应进行机械处理，产生刮擦效果，表面不能留下抛光的区域。	使用清洁的非金属磨料进行喷砂清理，使表面产生一定的粗糙度。
混凝土	表面应先修补裂缝并打磨平整，清理浮灰等杂物，确保表面清洁。	表面应先修补裂缝并打磨平整，清理浮灰等杂物，确保表面清洁。
旧涂层	清洁、干燥和完好的可兼容底漆。	清洁、干燥和完好的可兼容底漆。

施工方法

喷涂	推荐用于大面积施工且结构比较复杂的涂装。注意复杂位置应进行预涂。
刷涂	推荐用于预涂和小面积或者复杂结构的涂装。注意避免一次性涂装过厚。
辊涂	推荐用于待涂装面结构平整且大面积的涂装。注意控制涂层厚度。

具体的施工方法请参考此产品的施工指南（AG）。

混合配比（重量）

双组分，按照施工指南进行混合配比，充分搅拌均匀后即可使用。

熟化时间和混合后使用寿命