耐酸碱重防腐涂料 AC-S300

耐酸碱重防腐涂料AC-S300是一款专为中低温极端腐蚀环境设计的高性能防护涂料。该产品核心特性是耐受动态酸碱交替环境，适用于酸、碱、盐、有机溶剂等介质的长期溶液浸泡、气态环境腐蚀或气液交替腐蚀防护，同时具备耐磨、抗冲击、附着力强等特点。

耐酸碱涂料重防腐涂料 AC-S300 特种涂料

耐腐蚀性: 硫酸（5%、20%、98%）、盐酸（15%）、硝酸（20%）、甲苯、磷酸、草酸、氨水、饱和NaOH溶液等，180天，不起泡、不开裂、不脱落，无明显变化。

耐温范围: ≤ 300℃

详情咨询电话

182-2176-0230

产品描述

耐酸碱重防腐涂料AC-S300是一款专为中低温极端腐蚀环境设计的高性能防护材料，采用无机纳米IPN技术、酚醛改性树脂或复合树脂体系，结合纳米陶瓷粉体、碳化硅、重晶石、石墨烯等特种填料，形成致密无孔隙稳定的防腐涂层，能有效隔离基材的腐蚀介质，延长设备使用寿命。该产品核心特性是耐受动态酸碱交替环境（PH值1-12），适用于酸、碱、盐、有机溶剂等介质的长期腐蚀防护，同时具备耐磨、抗冲击、附着力强等特点，长期耐温范围一般为-60℃至250℃，短期可耐受300℃。

典型用途

工业设备：化工储罐、反应釜、烟囱烟道、脱硫塔、合成器、裂解装置、管道阀门等。
基础设施：酸碱池、污水池、码头设施、桥梁混凝土、钢结构厂房等。
环保领域：污水池、脱硫设备、蓄水池、垃圾处理设备等。
特殊场景：船舶防腐、海上平台、军事设施等。

产品特性

1.动态耐腐蚀性

动态PH适应性强，耐受PH值1-12的酸碱交替腐蚀，包括硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、有机溶剂等介质，抗交变腐蚀能力突出。涂层致密无孔隙，高效阻隔介质渗透，有效阻隔物理渗透腐蚀、电化学腐蚀与化学腐蚀，避免基材氧化或溶胀，延长设备使用寿命。

2.机械性能优异

涂层长期耐温250℃，短期耐温高达300℃，硬度达5H-6H，耐磨性优异（落砂试验≥3L/μm），抗冲击性强，能满足高流速、高磨损工况需求。

3.施工灵活环保

支持喷涂、刷涂、辊涂等多方式施工，常温自固化（表干2-3小时，实干24-48小时），无需高温烘烤。

单/双组份可选，部分为水性涂料，零VOC，绿色环保，符合食品级认证，适用于水产养殖、饮用水设备等工况需求。

4.基材适应性广

可涂覆于金属、合金、混凝土、玻璃钢等基材，附着力达ISO标准1-2级，匹配基材热膨胀系数，减少开裂风险。

颜色

一般为黑色、灰色，其他颜色可根据客户需要定制。

产品数据

项目指标	性能参数	备注
固体含量	≥75%
密度	1.45g/ml
表观	亮光
耐温范围	-60℃-300℃
附着力	≥1级
硬度值	≥6H
抗冲击性	≥50kg.cm
抗热震性	200℃至常温，循环30次，不起泡、不开裂、不脱落，无明显变化。
耐盐雾性	15% NaCl溶液，2000小时，不起泡、不开裂、不脱落，无明显变化。
耐腐蚀性	硫酸（5%、20%、98%）、盐酸（15%）、硝酸（20%）、甲苯、磷酸、草酸、氨水、饱和NaOH溶液等，180天，不起泡、不开裂、不脱落，无明显变化。

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

漆膜厚度

干膜厚度	200 – 500微米
理论涂布率	2.0 – 2.5 平方米/升

在单涂层系统中，施工可达500微米以上的干膜厚度。

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须彻底清除基体表面的铁锈、油污、灰尘、疏松旧涂层等影响附着的污物，确保在基体表面清洁、干燥且无污染的情况下进行涂装。表面处理要求：

基体	表面处理
基体	最低要求	推荐
碳钢	St 2 (ISO 8501-1)	Sa 2.5 (ISO 8501-1)
不锈钢	表面应进行机械处理，产生刮擦效果，表面不能留下抛光的区域。	使用清洁的非金属磨料进行喷砂清理，使表面产生一定的粗糙度。
混凝土	表面应先修补裂缝并打磨平整，清理浮灰等杂物，确保表面清洁。	表面应先修补裂缝并打磨平整，清理浮灰等杂物，确保表面清洁。
旧涂层	清洁、干燥和完好的可兼容底漆。	清洁、干燥和完好的可兼容底漆。

施工方法

喷涂	推荐用于大面积施工且结构比较复杂的涂装。注意复杂位置应进行预涂。
刷涂	推荐用于预涂和小面积或者复杂结构的涂装。注意避免一次性涂装过厚。
辊涂	推荐用于待涂装面结构平整且大面积的涂装。注意控制涂层厚度。

具体的施工方法请参考此产品的施工指南（AG）。

混合配比（重量）

双组分，按照施工指南进行混合配比，充分搅拌均匀后即可使用。

熟化时间和混合后使用寿命