产品描述
辐射散热涂料是一款通过远红外辐射形式加速热量交换的功能性涂料,可显著降低物体表面及内部温度或增强热传导效率。其核心原理是通过高发射率涂层(≥0.92)将热量以红外波长(0.5-20μm)辐射至环境或特定空间,耐温范围达-50℃至1850℃,可提升热交换率10%以上,兼具自洁、防腐、绝缘等特性,适用于真空、高温、腐蚀等多种复杂环境。
典型用途
产品特性
采用具有高导热率及红外辐射率的纳米碳材料和尖晶石金属氧化物,增强红外辐射效率(发射率≥0.92),真空环境中仍可稳定工作。
耐温范围宽(-50℃至1850℃),部分高温场景可扩展至2050℃,适用于锻造炉、真空管道等高温热端设备。
除具备耐高温和高辐射率外,兼具优异的防腐、耐候、防水、防火、绝缘等性能,附着力强,表面能低,疏水疏油,减少污垢附着。
可采用喷涂、刷涂、辊涂等多种方式施工,满足绿色环保要求,低VOC,自然干燥,易于维护。
颜色
常见有白色、绿色、灰色,其他颜色可根据客户需要提前定制。
产品数据
项目 | L参数/性能 | W参数/性能 | 备注 |
固体含量 | ≥70% | ≥70% | |
密度 | 1.45 | 1.20 | |
耐温范围 | ≤600℃ | ≤1850℃ | |
辐射系数 | ≥0.92 | ≥0.92 | |
导热系数 | 105 | 110 | |
粘接强度 | ≥8MPa | ≥8MPa | |
柔韧性 | ≥1mm | ≥1mm | |
硬度 | ≥6H | ≥8H | |
附着力 | 1级 | 1级 | |
膨胀系数 | 8.0×10^-6/℃ | 6.5×10^-6/℃ | |
耐盐雾 | 72小时无脱落、起泡 | 72小时无脱落、起泡 | |
耐腐蚀 | 72小时酸碱浸泡无异常 | 72小时酸碱浸泡无异常 |
所列数据是基于工厂批量生产的产品,因颜色不同会有些许变化。
所有数据仅针对混合后的涂料有效。
漆膜厚度
项目 | L1 | W1 | |||
干膜厚度 | 200 – 300微米 | 100 – 200微米 | |||
理论涂布率 | 2.0 – 2.5 平方米/公斤 | 3.0 – 3.5 平方米/公斤 | |||
在单涂层系统中,施工可达200微米以上的干膜厚度。
表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须彻底清除基体表面的铁锈、油污、灰尘、疏松旧涂层等影响附着的污物,确保在基体表面清洁、平整、干燥且无污染的情况下进行涂装。不同底材表面处理建议:
基体 | 表面处理 | |
最低要求 | 推荐 | |
碳钢 | St 2 (ISO 8501-1) | Sa 2½ (ISO 8501-1) |
不锈钢 | 表面应进行机械处理,产生刮擦效果,表面不能留下抛光的区域。 | 使用清洁的非金属磨料进行喷砂清理,使表面产生一定的粗糙度。 |
混凝土 | 表面应先修补裂缝并打磨平整,清理浮灰等杂物,确保表面清洁。 | 表面应先修补裂缝并打磨平整,清理浮灰等杂物,确保表面清洁。 |
旧涂层 | 清洁、干燥和完好的可兼容底漆。 | 清洁、干燥和完好的可兼容底漆。 |
施工方法
喷涂 | 推荐用于大面积施工且结构比较复杂的涂装。注意复杂位置应进行预涂。 |
刷涂 | 推荐用于预涂和小面积或者复杂结构的涂装。注意避免一次性涂装过厚。 |
辊涂 | 推荐用于待涂装面平整且大面积的涂装。注意控制涂层厚度。 |
具体的施工方法请参考此产品的施工指南(AG)。
混合配比(重量)
双组分,按照施工指南进行混合,充分搅拌均匀后即可使用。 |
熟化时间和混合后使用寿命
环境温度 | 23℃ | 40℃ |
混合后使用寿命 | 6小时 | 4小时 |
稀释剂/清洗剂
稀释剂: 特制高温溶胶
涂料充分搅拌均匀后,必要时可采用适当调整配比比例至合适的粘稠度(建议调整比例≤15%),以达到最佳的可涂装效果,以避免涂装施工时产生流挂和沉淀为最佳。
干燥和固化时间
环境温度 | 相对湿度 | 表干 | 实干 | 完全干燥固化 |
23±2℃ | ≤75% | 30min左右 | 48h左右 | 72h左右 |
表干:用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态的最短时间。
实干:用拇指向下用力按压并旋转而不留下永久指印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。
完全干燥固化:涂层可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。
标准的包装规格
铁桶,10kg/桶、20kg/桶。 |
以上是工厂批量生产的标准规格,可根据实际需求进行定制包装规格。
存储
密封存放于干燥、阴凉、通风处,避免阳光直射或冰冻,存储温度5-35℃,23±2℃最短保质期24个月,之后须经检测以确定质量是否合格可用。开封后需密封保存。