纳米多功能绝热节能涂料 ES-N003

纳米多功能绝热节能涂料ES-N003是一款以特制复合溶胶为成膜物，通过不同粒径的纳米陶瓷微珠、高反射无机物、纳米粉体预制料浆等新型热阻材料，融合环保理念，组成纯无机体系，形成轻质高效隔热层，涂层导热系数≤0.035 W/m·K，同时兼具反射隔热等多重隔热作用，高效阻隔热传递。

导热系数: ≤ 0.035W/m.K

耐温范围: ≤ 300℃

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182-2176-0230

产品描述

在全球气候变化与能源紧缺的挑战下，工业与建筑领域的节能减排需求日益迫切，而传统保温材料存在施工复杂、易脱落、对异形结构覆盖能力不足等问题，在此背景下，基于多年技术积累与市场需求，推出新一代隔热保温节能涂料，旨在为中低温工业设备、建筑及特殊场景提供高效节能解决方案，助力“双碳”目标实现。该产品采用纳米微孔技术，以特制复合溶胶为成膜物，通过不同粒径的纳米空心陶瓷微珠、气凝胶、高反射无机物、纳米粉体预制料浆等新型热阻材料，融合环保理念，组成纯水性无机体系，形成轻质高效隔热层，涂层导热系数≤0.035 W/m·K，同时兼具反射隔热作用，多重隔热作用，高效阻隔热传递。

典型用途

工业热端设备与交通海洋装备隔热保温：主要面向生产过程中的热工设备、输送管线及移动/露天装备，核心目标是减少散热损失、稳定工况温度。典型设备如工业领域的热工设备、储罐、管道、炉体外壁、硫化机、反应釜、染缸等；交通海洋领域的车辆舱体与构件、公路铁路桥梁构件、船舶甲板与舱体等。某钢铁厂在熔炉外壁涂覆复合涂层后，热效率提升 40%，年节省能源成本超 500 万元，节能效果显著。
建筑围护结构与恒温生产环境保温节能：主要面向军民两用建筑和对温度稳定性有要求的车间、设备，强调 "薄涂、装饰一体化、温度可控"。典型设备/场景如建筑领域的内墙、外墙、屋面等；生产领域医药行业恒温设备与管路、轻纺行业生产车间及设备等。根据国内某建筑企业房屋建筑试点项目数据显示，2mm的涂覆厚度与防石漆联合使用，打造的“隔热+装饰”一体化方案，平均可实现温度差3℃-6℃，真正实现了外墙美观和节能双赢。医药、轻纺方向主要实现保障工艺、车间温度稳定，减少温波动对产品质量的影响。
极端温度环境下的长效稳定的保温保冷：极端温度环境下的长效稳定的保温保冷：主要面向宽温域、尤其低温、深冷场景，强调“保温—保冷”双向适用与长期稳定性。适用温域：−60℃～250℃，如应用在液压罐等极低温环境，绝热保冷效果优异，涂层抗热震，性能无衰减。
高精尖技术装备与国防电子设备的防护：主要面向对重量、精度、可靠性要求极高的尖端与国防场景。典型应用包括：航天工业的飞行器、动力部件隔热；电子行业的电子设备散热与隔热，防止局部热干扰；国防工业的作战装备表面隔热防护，降低红外特征、保护乘员与设备。

产品特性

高效节能

涂层导热系数≤0.035 W/m·K，接近空气值，同时兼具反射隔热作用，2mm涂层等效传统20mm保温层，节能率提升30%以上，隔热保温保冷节能效果显著。此外，该涂层属于轻质隔热涂层，可有效减轻设备或建筑承重难题。

安全耐用

水性绿色环保，符合《国家环境标志产品技术要求水性涂料》技术要求，安全耐用，涂层兼具抗紫外线、耐老化，尤其可抵抗空气中的污染，如酸雨、烟雾、粉尘、海边的盐碱等物质侵蚀，使用寿命超10年，有效避免传统材料易脱落风险。

施工便捷

支持喷涂、刷涂、刮涂、抹涂等多种施工方式，尤其适用于阀门、弯头等异形或复杂结构部件或设备，无需预成型，喷涂即可完成轻质化设计，节省人力与时间，适应复杂基材（金属、混凝土等），且维护简单。

应用广泛

适用性强，覆盖全场景应用，如工业领域的窑炉、管道、反应釜、染缸、换热器、钢包、电池包等热端设备，建筑领域房屋的内外墙隔热保温，极端环境下如航天器、窑炉内壁等高低温环境。

颜色

一般为白色、灰色，其他颜色可根据客户需要定制。

产品数据

序号	参数项	性能值
1	组成体系	水性，单组分
2	固含量	≥75%（VS）
3	湿态密度	0.62g/cm³
4	耐温值	≤250℃（短时间耐温达300℃）
5	导热系数	0.030-0.035 W/m·K
6	抗压强度	≥5MPa
7	粘接强度	≥2.5MPa（拉拔法）
8	涂层硬度	≥4H
9	附着力	≥1级（划格法）
10	膨胀系数	13 * 10-6/℃
11	再加工性	可再加工
12	隔热主材	空心玻璃微珠、气凝胶粉体
13	防潮防霉菌	可覆盖基材细小裂纹，具备良好防潮防霉菌性能。
14	防冷凝揭露	可有效防止冷凝结露产生，可延缓金属基材腐蚀。
15	隔热性数据	100℃物体表面涂刷4mm厚涂层后，表面温度可降至60℃以下。

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

漆膜厚度

涂膜厚度	2.0 – 30.0毫米
涂布率	0.3 – 5.0 平方米/升（理论涂布率，实际涂装可按照5%-10%考虑涂装损耗）

在单涂层系统中，施工可达30mm以上的干膜厚度。

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须彻底清除基体表面的铁锈、油污、灰尘、疏松旧涂层等影响附着的污物，确保在基体表面清洁、干燥且无污染的情况下进行涂装。不同底材表面处理建议：

基体	表面处理
基体	最低要求	推荐
碳钢	完整牢固的氧化层或St 2 (ISO 8501-1)，配专用底漆。	Sa 2.5 (ISO 8501-1)，配专用底漆。
不锈钢	表面应进行机械处理，产生刮擦效果，表面不能留下抛光的区域。	使用清洁的非金属磨料进行喷砂清理，使表面产生一定的均匀的粗糙度。
混凝土	表面应先修补裂缝并打磨平整，清理浮灰等杂物，确保表面清洁。	表面应先修补裂缝并打磨平整，清理浮灰等杂物，确保表面清洁。
旧涂层	牢固，表面清洁、干燥和完好，并具备一定的均匀粗糙度。	牢固，表面清洁、干燥和完好，并具备一定的均匀粗糙度。

施工方法

喷涂	推荐用于大面积施工且结构比较复杂的涂装。注意复杂位置应进行预涂。
抹涂	推荐用于预涂和小面积或是复杂结构的涂装。注意避免一次性涂装过厚。
刮涂	推荐用于待涂装面结构平整且大面积的涂装。注意控制涂层厚度。

具体的施工方法请参考此产品的施工指南（AG）。

混合配比（重量）

单组分，充分搅拌均匀后即可直接使用。必要时可采用去离子水或纯净水稀释至合适的粘稠度，以达到最佳可涂装效果。

熟化时间和混合后使用寿命