纳米石墨烯工业防腐涂料 AC-G03C

纳米石墨烯工业防腐涂料 AC-G03C

纳米石墨烯工业防腐涂料AC-G03C是一款基于石墨烯纳米材料的高性能防护涂料。该产品通过将石墨烯的片层结构阻隔性、导电性、超高机械强度与特制复合树脂相结合,形成兼具长效防腐、耐高温、耐化学介质侵蚀的创新型涂料。适用于高温、高湿、高盐雾等极端腐蚀环境下的金属基材(如钢铁、合金)及混凝土表面保护。
耐温范围: ≤ 150℃
耐腐蚀性: 10%硫酸/20%硝酸,30天无变化。
详情咨询电话
182-2176-0230

产品描述

纳米石墨烯工业防腐涂料是一款基于石墨烯纳米材料的高性能防护涂层,通过将石墨烯的片层结构阻隔性、导电性、超高机械强度与特制复合树脂相结合,形成兼具长效防腐、耐高温、耐化学介质侵蚀的创新型涂料。该产品为单/双组分可选,内含石墨烯改性钛基纳米材料、功能填料及相对应的溶剂,适用于高温、高湿、高盐雾等极端腐蚀环境下的金属基材(如钢铁、合金)及混凝土表面保护,尤其针对石油、化工、海洋等工业领域的严苛防护需求。

典型用途

  • 石油化工:高温注水/注气管道、含硫储罐内壁、炼化设备、油气田设备等腐蚀防护。
  • 海洋工程:海上平台、船舶舱室、跨海桥梁等钢结构腐蚀防护。
  • 交通基建:铁路车辆、隧道、桥梁混凝土等腐蚀防护。
  • 能源电力:电厂除盐水箱、输电铁塔、变压器等设备设施防腐防护。
  • 市政冶金:地下管网、污水处理设施、钢厂煤气管道、高温烟囱内壁等腐蚀防护。

产品特性

本产品根据使用条件确定成膜物种类后,在涂料制备中添加通过石墨烯钛基纳米材料或超声方法制得的石墨烯水性分散液,利用石墨烯巨大的比表面积和特殊的二维结构,将石墨烯有效地分散到工业涂料体系中,与树脂成分结合,通过石墨烯本身的高稳定性和高强度能力,从而提高整个体系的耐磨能力和硬度。同时,由于石墨烯具有优异的导电性,能够有效地缓解电化学腐蚀,再加上其结构特点,能够性能保护膜,进一步提高工业涂料的耐腐蚀能力。

1.耐高温性与防腐性

耐温范围:≤1000℃,可长期用于高温地层设备(如油气田注气管道)或低温环境。

石墨烯的致密片层结构形成“迷宫式”阻隔屏障,显著延缓水、氧、氯离子等渗透,有效延缓金属基材的电化学腐蚀和物理渗透腐蚀,耐盐雾性能达6000小时,在10%盐酸、20%硫酸中稳定≥1年。

2.环保与经济性

支持水性配方,VOC含量低(符合环保标准),减少锌粉用量(石墨烯替代率30%-60%),降低成本和重金属污染。

3.机械与化学稳定性

附着力≥10MPa(拉开法),抗冲击强度≥50kg·cm,耐磨性≤60mg/1000r,柔韧性达1mm。

耐油品、溶剂、酸碱及硫化氢等介质,耐原油浸泡≥2000小时无变化。

4.施工便捷与环保型

支持无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方式,常温或低温固化,干燥时间短(表干15分钟,实干12-24小时)。

单/双组分可选,零/低VOC含量(符合环保标准)。

颜色

一般为黑色、灰色,其他颜色可根据客户需要定制。

产品数据

项目

参数/性能

备注

固含量

≥65%


硬度

≥4H


密度

1.40g/ml


附着力

≥10MPa


耐湿热性(5000h)

涂层无开裂、起泡


抗冲击强度

≥50kg·cm


耐磨性

≤60mg/1000r


柔韧性达

≥1mm


耐盐雾性能

800-6000小时(无起泡、脱落)


耐高温性

≤1000℃,多型


耐10%硫酸(常温)

≥500小时无变化


耐10%硫酸(常温)

≥500小时无变化


耐原油浸泡

≥2000小时无变化


所列数据是基于工厂批量生产的产品,因颜色不同会有些许变化。

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

漆膜厚度

干膜厚度

150 – 250微米


理论涂布率

2.5 – 3.0 平方米/公斤



在单涂层系统中,施工可达500微米以上的干膜厚度。

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力,所有表面必须彻底清除基体表面的铁锈、油污、灰尘、疏松旧涂层等影响附着的污物,确保在基体表面清洁、干燥且无污染的情况下进行涂装。表面处理要求:

基体

表面处理

最低要求

推荐

碳钢

St 2 (ISO 8501-1)

Sa 2½ (ISO 8501-1)

不锈钢

表面应进行机械处理,产生刮擦效果,表面不能留下抛光的区域。

使用清洁的非金属磨料进行喷砂清理,使表面产生一定的粗糙度。

混凝土

表面应先修补裂缝并打磨平整,清理浮灰等杂物,确保表面清洁。

表面应先修补裂缝并打磨平整,清理浮灰等杂物,确保表面清洁。

旧涂层

清洁、干燥和完好的可兼容底漆。

清洁、干燥和完好的可兼容底漆。

施工方法

喷涂

推荐用于大面积施工且结构比较复杂的涂装。注意复杂位置应进行预涂。

刷涂

推荐用于预涂和小面积或者复杂结构的涂装。注意避免一次性涂装过厚。

辊涂

推荐用于待涂装面机构平整且大面积的涂装。注意控制涂层厚度。

具体的施工方法请参考此产品的施工指南(AG)。

混合配比(重量)

双组分,按照施工指南进行混合配比,充分搅拌均匀后即可使用。

熟化时间和混合后使用寿命

油漆温度

23

40

混合后使用寿命

4小时

6小时

稀释剂/清洗剂

稀释剂: 专用配套稀释剂

涂料混合经充分搅拌均匀后,必要时可采用专用配套稀释剂稀释至合适的粘稠度(建议稀释比例≤10%),以达到最佳的涂装效果,避免涂装施工时产生流挂和流平性差为最佳。

干燥和固化时间

环境温度

相对湿度

表干

实干

完全干燥固化

23±2℃

≤75%

30min左右

48h左右

72h左右

表干:用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态的最短时间。

实干:用拇指向下用力按压并旋转而不留下永久指印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。

完全干燥固化:涂层可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。

标准的包装规格

铁桶,20kg/桶。

以上是工厂批量生产的标准规格,可根据实际需求进行定制包装规格。 

存储

密封存放于干燥、阴凉、通风处,避免阳光直射或冰冻,存储温度0-35℃,23±2℃最短保质期24个月,之后须经检测以确定质量是否合格可用。开封后需密封保存。

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