耐氢氟酸防腐涂料 AC-F01C

耐氢氟酸涂料AC-F01C是一款专为抵御氢氟酸（HF）强腐蚀性而研发的特种功能重防腐涂料。该产品通过特制复合改性树脂、多种纳米级填料及多层复合技术形成高致密无孔隙涂层的物理屏障和化学惰性双重防护机制，高效阻断离子半径极小的F⁻渗透并抵抗化学腐蚀。

耐氢氟酸涂料防腐涂料AC-F01C 特种涂料化学防护

耐温范围: ≤150℃、≤300℃ 、≤600℃

耐腐蚀性: 硫酸（5%、20%、50%、98%）、盐酸（15%、25%）、硝酸（10%、25%）、饱和NaOH溶液、甲苯、草酸、磷酸、氨水等，160天，无起泡、开裂、脱落，无明显变化。

耐不同浓度HF: 5%、20%、45%氢氟酸溶液浸泡（部分）、汽熏，60天，无起泡、开裂、脱落，无明显变化。

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182-2176-0230

产品描述

耐氢氟酸涂料是一款专为抵御氢氟酸（HF）强腐蚀性而研发的特种功能重防腐材料。氢氟酸因氟离子（F⁻）半径极小、渗透性非常强，且浓度越低腐蚀性越强，传统防腐材料难以有效防护。该产品通过特制复合改性树脂、多种纳米级填料及多层复合技术形成高致密无孔隙涂层的物理屏障和化学惰性双重防护机制，高效阻断F⁻渗透并抵抗化学腐蚀。

典型用途

氟化工领域：含HF反应釜、储罐、物料机、围堰、冷凝器、输送管线等。
玻璃蚀刻领域：酸洗设备、脱酸设备、烟道烟囱、除尘器、污水池、应急池等。
半导体/光伏领域：晶圆酸洗槽、刻蚀设备腔体/管道、废气处理塔、半导体制造中的含氟介质处理设备等。
其它涉氢氟酸领域：含HF蒸汽/烟气的锅炉、换热器、酸洗罐、酸碱池、混凝土储池、操作台、地面、钢结构等。他

产品特性

1.高防腐性

涂层高致密无孔隙，具备稳定的物理屏障和化学惰性双重防护机制，高效阻断F⁻渗透并抵抗化学腐蚀，阻止电解质形成，保护基材免受电化学侵蚀。涂层在50%氢氟酸中浸泡300天无变化，5%氢氟酸中100天无腐蚀，抗汽熏性能同等优异。

2.热稳定性

耐温范围广泛，常规型号耐温范围150℃，中型耐温300度，特种型号耐温达600℃，低膨胀系数（6.5~10.5×10⁻⁶/℃），减少热应力导致的涂层开裂，且涂层抗热震性能优异。

3.多功能性

涂层除具备高效防腐外，兼具优异的抗电化学腐蚀、耐磨耐冲刷、耐盐雾（4000小时无变化）及耐湿热性能，硬度≥5H，附着力1级，抗拉强度≥5MPa。

4.施工便捷

支持喷涂、刷涂、辊涂等多方式施工，复杂结构易覆盖，基体处理要求低，常温固化（表干2-3小时，实干24-48小时），无需特殊干燥固化设备，低VOC且无重金属污染。

颜色

一般为黑色、灰色，其他颜色可根据客户需要定制。

产品数据

项目指标	性能参数	备注
固体含量	≥75%
密度	1.45g/ml
表观	平整致密亮光
硬度	≥6H
耐温值	≤150℃、≤300℃、≤600℃
附着力	≥1级
抗热震性	100℃、200℃、400℃至常温循环30次无变化。
盐雾测试	15% NaCl溶液，2000小时，无起泡、开裂、脱落，无明显变化。
抗冲击性	≥50kg.cm
耐 HF 性	5%、20%、45%氢氟酸溶液浸泡（部分）、汽熏，60天，无起泡、开裂、脱落，无明显变化。
耐酸碱性	硫酸（5%、20%、50%、98%）、盐酸（15%、25%）、硝酸（10%、25%）、饱和NaOH溶液、甲苯、草酸、磷酸、氨水等，160天，无起泡、开裂、脱落，无明显变化。

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

漆膜厚度

干膜厚度	200 – 500微米
理论涂布率	2.0 – 2.5 平方米/升

在单涂层系统中，施工可达500微米以上的干膜厚度。

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须彻底清除基体表面的铁锈、油污、灰尘、疏松旧涂层等影响附着的污物，确保在基体表面清洁、干燥且无污染的情况下进行涂装。表面处理要求：

基体	表面处理
基体	最低要求	推荐
碳钢	St 2 (ISO 8501-1)	Sa 2.5 (ISO 8501-1)
不锈钢	表面应进行机械处理，产生刮擦效果，表面不能留下抛光的区域。	使用清洁的非金属磨料进行喷砂清理，使表面产生一定的粗糙度。
混凝土	表面应先修补裂缝并打磨平整，清理浮灰等杂物，确保表面清洁。	表面应先修补裂缝并打磨平整，清理浮灰等杂物，确保表面清洁。
已涂装的表面	清洁、干燥和完好的可兼容底漆。	清洁、干燥和完好的可兼容底漆。

施工方法

喷涂	推荐用于大面积施工且结构比较复杂的涂装。注意复杂位置应进行预涂。
刷涂	推荐用于预涂和小面积或者复杂结构的涂装。注意避免一次性涂装过厚。
辊涂	推荐用于待涂装面结构平整且大面积的涂装。注意控制涂层厚度。

具体的施工方法请参考此产品的施工指南（AG）。

混合配比（重量）

双组分，按照施工指南进行混合配比，充分搅拌均匀后即可使用。

熟化时间和混合后使用寿命