耐高温重防腐涂料 AC-H800

产品描述

耐高温防腐涂料(800-2000℃)是一款专为极端高温腐蚀环境设计，采用稀土改性硅酸锆-碳化硼体系，结合纳米氮化硼与氧化钇稳定氧化锆陶瓷粉体，形成兼具抗氧化、抗热震与耐腐蚀的致密涂层。该涂料通过高温烧结形成蜂窝状陶瓷层，兼具耐超高温、抗熔融金属侵蚀及抗热冲击性能，适用于电弧炉、锅炉、窑炉、航天发动机、火箭喷嘴等极端高温高腐蚀场景。

典型用途

• 冶金工业：高温加热炉、水冷壁、电弧炉内衬、钢水包、连铸结晶器
• 能源领域：燃气轮机叶片、反应堆堆芯部件、等离子体发生器。
• 航空航天：火箭发动机喷管、航天器热防护层、涡轮叶片。
• 极端环境：熔融金属熔渣、活性气体及等离子体/电弧环境的溅射腐蚀等。

产品特性

1.超高温防护性能

长期耐温800℃~2050℃，短期可耐受2200℃（0.5小时），抗氧化与抗烧蚀性能优异。

抗热震性优异，可承受±400℃/min的极速温变，涂层无开裂脱落。

2.耐腐蚀与耐磨性

耐受高温酸碱性烟气（PH值2-10）、盐雾及弱碱介质腐蚀，耐盐雾时间≥1000小时（GB/T 10125）。极端环境适应性强，耐受熔融金属（铝、铜）、高温熔盐（硝酸钾、氯化钠）及等离子体腐蚀。

涂层硬度≥7H，耐磨性达≥2L/μm（落砂法），抗高速粒子冲刷（速度≥300m/s），涂层损耗率≤0.1mm/年。

3.特种工艺与应用

涂层需经高温烧结（800℃~1200℃）形成致密陶瓷层，适用于高精度工业设备。

可涂覆于金属、合金、耐火砖等基材，附着力达ISO标准1-2级，匹配基材热膨胀系数，减少开裂风险。

4.施工便捷与环保

支持喷涂、刷涂、辊涂等多方式施工，常温自固化（表干2-3小时，实干24-48小时），无需高温烘烤。

水性涂料，零VOC，绿色环保，亦特别适用于食品领域设施设施的极端高温工况的防护需求。

颜色

一般为黑色、灰色，其他颜色可根据客户需要定制。

产品数据

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

漆膜厚度

在单涂层系统中，施工可达200微米以上的干膜厚度。

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须彻底清除基体表面的铁锈、油污、灰尘、疏松旧涂层等影响附着的污物，确保在基体表面清洁、干燥且无污染的情况下进行涂装。表面处理要求：

施工方法

具体的施工方法请参考此产品的施工指南（AG）。

混合配比（重量）

熟化时间和混合后使用寿命

稀释剂/清洗剂

稀释剂: 专用配套稀释剂

涂料混合经充分搅拌均匀后，必要时可采用专用配套稀释剂稀释至合适的粘稠度（建议稀释比例≤10%），以达到最佳的涂装效果，避免涂装施工时产生流挂和流平性差为最佳。

干燥和固化时间

表干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态的最短时间。

实干：用拇指向下用力按压并旋转而不留下永久指印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。

完全干燥固化：涂层可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。

标准的包装规格

以上是工厂批量生产的标准规格，可根据实际需求进行定制包装规格。 

存储

密封存放于干燥、阴凉、通风处，避免阳光直射或冰冻，存储温度5-35℃，23±2℃最短保质期24个月，之后须经检测以确定质量是否合格可用。开封后需密封保存。