耐高温重防腐涂料 AC-S600

耐高温防腐涂料AC-S600是一款专为中高温腐蚀环境下设计的重防腐涂料。该产品可在高温下与金属基材形成化学键合，有效隔绝氧气与酸性气体（如SO₂、NO₃⁻），适用于烟气管道、大型联合循环余热锅炉、窑炉、热处理设备等需要长期耐受中高温且腐蚀性介质的应用工况。

耐高温涂料重防腐涂料 AC-S600 高温防护

耐腐蚀性: 含SO₂、SO₃、NOₓ、硫化物（H₂S）、单质硫（S）、Cl⁻、碱金属氧化物等高温半干态腐蚀环境中，在多温度条件下，180天，无起泡、开裂、脱落，无明显变化。

耐温范围: ≤ 800℃

详情咨询电话

182-2176-0230

产品描述

耐高温重防腐涂料AC-S600是一款专为中高温腐蚀环境设计，采用硅酸盐-磷酸铝复合体系，结合纳米氧化锆、碳化硅等高温稳定填料，形成兼具抗氧化、抗热震与耐腐蚀的致密涂层。该涂料可在高温下与金属基材形成化学键合，有效隔绝氧气与酸性气体（如SO₂、NO₃⁻），适用于烟气管道、大型联合循环余热锅炉、窑炉、热处理设备等需要长期耐受中高温且腐蚀性介质的应用工况。

典型用途

热工设备：高温烟气管道、中低温窑炉/锅炉、热处理炉、退火炉内壁、热风管道等。
环保设备：催化加热炉、余热回收系统、高温除尘器、脱硝装置等。
化工设备：反应釜、裂解炉、焦化设备、高温烟管烟囱等。
其它场景：冶金高温烟气系统、熔盐堆腐蚀防粘等。

产品特性

1.中高温防护性能

长期耐温300℃-600℃，短期可耐受更高至800℃，耐酸碱腐蚀、抗高温氧化性能远优于其它普通有机涂料。

抗热震性优异，可承受±200℃/min的快速温变，涂层无开裂脱落。

2.耐腐蚀与耐磨性

耐受高温酸碱性烟气（PH值2-10）、盐雾及弱碱介质腐蚀，耐盐雾时间≥2000小时（GB/T 10125）。

涂层硬度≥4H，耐磨性达≥2.5L/μm（落砂法）。

3.施工便捷与环保

支持喷涂、刷涂、辊涂等多方式施工，常温自固化（表干2-3小时，实干24-48小时），无需高温烘烤。

单/双组份可选，部分为水性涂料，零VOC，绿色环保，适用于食品领域设施设施的中高温工况的防护需求。

4.基材适应性广泛

可涂覆于金属、合金、耐热混凝土、耐火砖等基材，附着力达ISO标准1-2级，匹配基材热膨胀系数，减少开裂风险。

颜色

一般为黑色、灰色，其他颜色可根据客户需要定制。

产品数据

项目指标	性能参数	备注
固体含量	≥65%
密度	1.45g/ml
表观	亚光
附着力硬度	1级≥5H
耐温范围	300℃-700℃
附着力	≥1级
抗冲击性	≥50kg.cm
抗热震性	600℃至常温，循环30次，无起泡、开裂、脱落，无明显变化。
盐雾测试	15% NaCl溶液，2000小时，无起泡、开裂、脱落，无明显变化。
耐腐蚀性	含SO₂、SO₃、NOₓ、硫化物（H₂S）、单质硫（S）、Cl⁻、碱金属氧化物等高温半干态腐蚀环境中，在多温度条件下，180天，无起泡、开裂、脱落，无明显变化。
燃煤烟气腐蚀测试	400℃，1年，无起泡、开裂、脱落，无明显变化。
排气管筒腐蚀测试	600℃，1年，无起泡、开裂、脱落，无明显变化。

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

漆膜厚度

干膜厚度	200 – 500微米
理论涂布率	2.0 – 2.5 平方米/升

在单涂层系统中，施工可达500微米以上的干膜厚度。

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须彻底清除基体表面的铁锈、油污、灰尘、疏松旧涂层等影响附着的污物，确保在基体表面清洁、干燥且无污染的情况下进行涂装。表面处理要求：

基体	表面处理
基体	最低要求	推荐
碳钢	St 2 (ISO 8501-1)	Sa 2½ (ISO 8501-1)
不锈钢	表面应进行机械处理，产生刮擦效果，表面不能留下抛光的区域。	使用清洁的非金属磨料进行喷砂清理，使表面产生一定的粗糙度。
混凝土	表面应先修补裂缝并打磨平整，清理浮灰等杂物，确保表面清洁。	表面应先修补裂缝并打磨平整，清理浮灰等杂物，确保表面清洁。
旧涂层	清洁、干燥和完好的可兼容底漆。	清洁、干燥和完好的可兼容底漆。

施工方法

喷涂	推荐用于大面积施工且结构比较复杂的涂装。注意复杂位置应进行预涂。
刷涂	推荐用于预涂和小面积或者复杂结构的涂装。注意避免一次性涂装过厚。
辊涂	推荐用于待涂装面结构平整且大面积的涂装。注意控制涂层厚度。

具体的施工方法请参考此产品的施工指南（AG）。

混合配比（重量）

双组分，按照施工指南进行混合配比，充分搅拌均匀后即可使用。

熟化时间和混合后使用寿命