热处理工艺专用防护涂料 HTP-R600

热处理工艺专用防护涂料HTP-R600是一款专为金属热处理工艺研发的高性能防护涂料，集高温防护与自脱落功能于一体，适用于热处理工艺中工件表面的抗氧化、防脱碳或渗碳、防止元素贫化等保护。脱落涂层对淬火介质无污染，大幅提升生产效率和工件表面质量。

自脱落率: ≥ 90%

耐温范围: ≤ 1550℃

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182-2176-0230

产品描述

热处理工艺专用防护涂料HTP-R600是一款专为金属热处理工艺研发的高性能防护涂料，集高温防护与自脱落功能于一体，适用于热处理工艺中工件表面的抗氧化、防脱碳或渗碳、防止元素贫化等保护。该产品采用以多种无机纳米原料经聚合反应制得的耐高温无机溶液，以多种金属氧化物微粉为颜填料，通过特殊工艺的配方设计，涂层在固化后可形成致密无孔隙稳定膜层，在高温下经过二次烧结，可形成更加致密的互穿网络结构体，有效隔绝氧气与腐蚀介质，减少热处理过程中工件的氧化损耗、表面脱碳及变形问题，显著提升产品质量与生产效率，同时在热处理完成后，涂层具有较好的自剥离性能，尤其工件在淬火水冷后，涂层自脱落面积达90%及以上，油冷后，涂层自脱落面积达80%及以上，残余涂层便于清除，且脱落涂层对淬火介质无污染，大幅提升生产效率和工件表面质量。

典型用途

本产品主要应用于热处理工艺中，发挥抗氧化、防止元素贫化、防脱碳或渗碳等保护作用。

机械制造和汽车工业：各类结构钢、轴承钢零部件、变速箱齿轮、发动机曲轴、凸轮轴、悬架弹簧、制动部件等热处理防护，实现“防护-脱落-装配”一体化流程。
精密工具和模具制造：各类模具钢、精密冲模、注塑模腔、手术器械、不锈钢植入物毛坯、钻头、铣刀等热处理防护，减少后续经处理工序难度。
民用航空和国防军工：各类高温合金、钛合金零部件、紧固件、结构件、装甲钢板、枪管与炮管等热处理防护，有效防止氧化和脆化层，无残留，不影响后续性能。
特殊材料和异性构件：高温合金叶片、盘件、多孔零件、有深孔、盲孔、螺纹的零部件等，这些特殊工件在热处理工艺后喷砂和酸洗难以清理彻底，HTP-R600提供了一种更优的解决方案。

产品特性

本产品因其独特的涂层结构，使其对被保护基体具有很好的润湿性，粘附性能好，高温下抗氧化性能高，能够起到优异的的防脱碳、渗碳、元素贫化等基体热处理保护作用。同时，脱层具备很好的自脱落性能，脱落涂层对介质无污染。

1.高温防护性能

固化后涂层致密均匀无孔隙，经高温后，形成更加致密的互穿网络结构体，高效隔绝氧气与炉内腐蚀性气体，耐温高达1550℃，在极端高温环境下不粉化、不开裂，高效防护下减少工件氧化损耗（氧化失重率降低≥90%），防止表面脱碳，控制总脱碳层≤0.045mm。

2.冷却自脱性能

自剥离技术：涂层在热处理冷却阶段（通常300℃以下）因热应力变化自动开裂并成片脱落，残留易清除，可用高、低压气枪、水枪或软毛刷进行清除，尤其适用于淬火工艺，介质水冷≥90%，油冷≥80%。

零损伤基材：自脱落过程无机械或化学残留，避免传统脱膜工艺对工件表面的划伤或腐蚀风险，且脱落涂层对介质无污染。

3.环保安全性能

无机体系，无异味、零VOC，不含重金属及有害杂质，符合国家环保标准，施工过程中对操作人员健康无危害，加热过程中不释放有害气体，涂层本身化学性质稳定，与金属基体及热处理炉内气氛不发生化学反应，不影响工件的化学成分与后续加工性能，脱落涂层对介质无污染，兼顾生产安全与环境友好，可直接用于各类高端精密零部件的热处理工艺防护。

4.适用与施工性

常可灵活采用喷涂、刷涂、辊涂、浸涂等多种方式施工，适配不同尺寸、不同形状的工件，常温施工，自然固化，涂膜厚度可根据工艺需求调整；对基材材质的适用性广泛，与各类金属基体（结构钢、工模具钢、不锈钢、高温合金、钛合金等）结合紧密，施工后涂层附着力均可达到1级（划格法）。

与传统防护涂料对比

对比项	自脱落防护涂料	传统防护涂料
处理效率（后处理）	防护后自脱落，无需过度处理	需机械打磨、喷砂或化学脱膜
基材损伤	零损伤	可能划伤或腐蚀
环保性能	无废水、废气	打磨喷砂或脱模剂化学污染物
综合成本	降低人工与废料处理成本30%	后处理成本较高

颜色

一般为白色、灰色，其他颜色可根据客户需要定制。

产品数据

序号	参数项	性能值
1	组成体系	无机体系，单/双组分可选
2	涂料状态	均匀悬浮，无结块、无明显沉淀
3	固含量	≥75%
4	密度值	1.25-1.50g/ml
5	粘度值	20-30s（涂-4杯粘度计，25±2℃）
6	PH值	8-10（偏碱性，不腐蚀金属）
7	涂层表观	致密连续、凭证均匀、丰盈光滑
8	耐温性	≥1550℃
9	硬度值	≥6H
10	附着力	≥1级（划格法）
11	防脱碳性能	总脱碳层深度≤0.045mm
12	抗氧化性能	1000℃ * 2h热处理后，工件表面无腐蚀、无明显氧化色。
13	自脱落性能	水冷后脱落面积≥90%，油冷≥80%，残留涂层易清理。
14	抗合金元素贫化性能	热处理后，工件无合金元素贫化、无外来元素渗入。

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

所有数据仅针对混合后的涂料有效。

漆膜厚度

干膜厚度	80 – 150微米
理论涂布率	3.0 – 3.5 平方米/公斤

在单涂层系统中，施工可达150微米以上的干膜厚度。

表面处理

为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须彻底清除基体表面的铁锈、油污、灰尘、疏松旧涂层等影响附着的污物，确保在基体表面清洁、干燥且无污染的情况下进行涂装。表面处理要求：

基体	表面处理
基体	最低要求	推荐
碳钢	St 2 (ISO 8501-1)	Sa 2.5 (ISO 8501-1)
不锈钢	底材应进行机械处理，产生刮擦效果，表面不能留下抛光的区域。	使用非金属磨料进行喷砂或抛丸清理，产生均匀的粗糙表面。
混凝土	表面修补裂缝并打磨平整。	表面修补裂缝并打磨平整。
旧涂层	平整、牢固、清洁、干燥的兼容涂层。	平整、牢固、清洁、干燥的兼容涂层。

施工方法

喷涂	推荐用于大面积施工且结构比较复杂的涂装。注意复杂位置应进行预涂。
刷涂	推荐用于预涂和小面积或者复杂结构的涂装。注意避免一次性涂装过厚。
辊涂	推荐用于待涂装面结构平整且大面积的涂装。注意控制涂层厚度。

具体的施工方法请参考此产品的施工指南（AG）。

混合配比（重量）

双组分，按照施工指南进行混合配比，充分搅拌均匀后即可使用。

熟化时间和混合后使用寿命